滤清器端盖粘接自动化怎么做 效率翻倍还省人工

于滤清器制造流程里, 端盖粘接始终是个令人烦恼的部分, 传统以手工涂胶、人工压合的办法, 不但效率不高, 而且极易产生胶量不均衡、粘接不牢固的状况, 伴随人工成本不断上升以及品质要求日益提高, 越来越多的工厂着手关注滤清器端盖粘接自动化, 简言之, 便是运用自动化设备去顶替人工达成涂胶、组装、压合等一系列工序, 进而达成稳定且高效的生产。

自动粘接能解决哪些实际问题

有不少老板最为关注的是, 实施自动化之后具体究竟能够节省多少事务；最为直观的改变便是人工数量显著减少。以往一条生产线需要四五个工人专门从事端盖粘接工作, 如今一台设备配备一名操作员便已足够。并且机器不会产生疲惫之感, 不会由于疲劳致使涂胶不均匀, 粘接强度也更为稳定。

此外, 自动化设备针对胶水的把控极为精准, 传统手工涂胶之时, 胶量完全依靠手感, 多了便会造成浪费, 少了则会致使漏气 , 自动化系统借助伺服电机以及压力传感器, 能够精准控制每一滴胶水的用量, 误差被控制在0.01克以内 , 这于生产高端滤清器之际格外关键, 像是应用于工程机械或者汽车发动机上的产品, 对密封性有着极高要求, 稍有瑕疵便极有可能导致退货甚至引发索赔。

有一种情况极易被忽视: 自动化具备减少材料浪费的能力 . 手工进行涂胶操作期间 , 胶水极易出现滴落 、溢出的状况 , 历经一整天 , 其损耗量颇为可观 . 然而 , 自动化设备凭借封闭式供胶系统以及回吸功能 , 近乎能够达成零浪费 , 从长期来计算 , 成本降低幅度极为显著。

设备选型时要注意哪些关键点

选自动化设备并非越贵便越好, 关键在于看其适配性, 此为首要考量因素。首要的是需斟酌滤清器的规格范围。要是你的产品直径存在从50毫米至200毫米的多种情况, 那就得挑选能够快速进行换型的设备,最好是带有伺服调节功能的, 在更换规格之际不用去更换模具, 仅仅只需在触摸屏上修改参数即可。

涂胶方式得依据胶水类型来确定, 热熔胶与双组份环氧树脂的涂胶工艺全然不一样, 热熔胶要有加热保温系统, 双组份胶则需要动态混合管, 要是选错设备会致使胶水固化不完全, 建议先跟供应商把胶水特性沟通明白, 最好能提供样品去做试机。

除此之外, 生产节拍属于又一重点所在。部分设备宣称每小时可制作600个, 然而现实当中需把上料以及下料的时间考虑在内。要是配备了自动上料机与输送带, 那整体效率将会更高得多。尽可能挑选带有视觉检测功能的设备, 它能够在粘接完毕之后, 自动查验端盖是不是压到位, 胶线是不是完整无缺, 以此防止不良品流向下一道工序。

自动进行改造并非仅凭一下子便可完成之事, 然而此一旦实现落地, 其效果会即刻显现出来。从对人工数量予以减少、促使品质得到提升, 再到令损耗能够降低, 每一个步骤都有着相应的意义。要是你的工厂正处于面临招工存在困难或者是质量方面投诉较多这样的状况, 不妨从滤清器端盖粘接自动化这一环节着手实现突破。