滤芯胶怎么用才不出问题 正确操作流程一次讲清

滤芯胶此物, 观之看似简易, 然使用时却有着诸多门道。众多客户购回后, 径直往端盖上涂抹一番便了事, 结果或是出现漏胶状况, 或是固化速度过慢。如此一来, 非但耽搁生产进程, 而且还造成材料浪费。吾从事滤芯生产设备售后已达十数年, 目睹过太多因用胶不规范而致使的返工情形。今日便将滤芯胶妥帖的使用方法, 自始至终详细梳理一番, 全都是于实际操作中总结得出的经验。

滤芯胶涂多少才算合适

膠質的量並非越多便越好, 這乃是初學者極易出現的錯誤。塗得過厚的話, 在合縫之時膠會被擠出來, 流淌至濾紙的折縫當中, 將過濾通道堵塞住, 致使產品直接宣告報廢。塗得太薄的話, 端蓋與濾芯之間的密封並不嚴密, 在使用過程中出現滲漏, 引發客戶投訴乃至退貨。

以常见的, 直径为69mm、高度在250mm左右的滤芯为例, 在端盖槽内, 均匀地去涂布一圈, 胶层的厚度要控制在1.5到2毫米之间, 合盖之后, 挤出的余胶刚好能够填满缝隙, 把外圈多余的部分擦掉就可以了。胶量大约占端盖槽容积的七成, 这个比例是最稳妥的。不同型号的端盖, 形状是不一样的, 建议先拿废品去试几次, 找到手感之后再进行批量生产。

另外有一点极易被忽视, 在进行涂胶之前, 务必要先将端盖以及滤芯的端面清理得干干净净。油污、灰尘、水渍均会使胶的粘接力大大受到影响。使用干净的棉布蘸取酒精擦拭一遍, 晾晒几分钟之后再进行涂胶之举, 其效果显著不同。

滤芯胶固化时间怎么控制

固化时间是由两个因素所决定的, 其一为胶自身的配方, 其二为车间的温度跟湿度。平常市场里能见到的双组份聚氨酯滤芯胶, 在温度处于25度的环境当中, 初步固化大概需要30至40分钟, 而完全固化则需要24小时。然而, 有许多车间在夏天的时候温度能达到三十多度, 在冬天的时候温度却不到十度, 时间相差能有好几倍。

在温度每降低10度的情况下, 固化时间大概会延长一倍。于冬天进行生产时, 要么预先将胶放置在暖房里进行预热, 要么对固化剂比例予以调整, 让厂家再次进行调配。千万不要自己随意去加固化剂, 比例一旦失衡，便会致使胶体发脆, 粘接强度反倒会下降。

湿度同样十分重要, 聚氨酯胶对水分颇为敏感, 在空气湿度超出百分之八十之际, 胶的表面极易出现起泡现象, 进而对密封效果造成影响。于南方的梅雨季节而言, 建议在固化区域放置一台除湿机, 将湿度把控在百分之六十以下。在固化期间切勿移动滤芯, 因为震动会致使胶层产生微裂纹, 此类裂纹肉眼无法看见, 然而在耐压测试时便会暴露出问题。

同时还要提醒一下, 调配好的胶需要在适用期限以内用完, 通常双组份混合之后20分钟之内一定要涂抹完毕, 要是超出这个时间胶就会开始变稠, 导致涂布不均匀, 这样粘接质量就无法确保了。故而一次不要调配太多, 够半小时使用的量最为合适。

要正确使用滤芯胶, 说到底, 就是要控制好涂胶量, 清理好表面, 管好温湿度这三个环节。每个环节都做到份, 返工率就能降到很低。在生产过程中遇到具体问题, 最好直接找胶水厂家获取技术参数表, 按照他们所给的条件进行操作, 相较于自己摸索靠得多。