滤芯胶粘接后起泡怎么解决 这几招实用又有效

滤芯胶粘接后起泡怎么办 教你几招轻松解决

投身在滤芯行业好些年了, 这段时间里, 有好多客户, 在粘接这个步骤上面, 历经了好多挫折。滤芯胶粘接完成之后, 出现了起泡这种情形, 乍开始瞅上去好像没啥大不了的, 然而实际上, 它对产品的密封性还有使用寿命, 有着直接的且重大的影响。一旦产生了气泡, 粘接住的强度就会一下子大幅下降, 情况变得严重的时候, 甚至会让滤芯没办法正常使用, 走向报废。

此时此刻, 我会把自己历经多年积攒起来的经验, 还有与之对应的解决手段, 毫无保留地向众人进行分享。

滤芯胶起泡是什么原因

引起起泡的缘由是各种各样的, 极为复杂纷纭, 不过追根究底, 终究是脱离不开几个主要层面。其中, 极为常见的一种情形是, 要是基材表面存有油污或者水分, 待胶水涂抹上去后, 水分受热渐渐蒸发, 从而形成气泡。其次, 对涂胶量的把控要是掌握得不妥当, 便会引发相应的问题。当胶层过厚时, 里面的溶剂难以挥发出来, 与此同时在固化的进程中就会出现鼓包的状况。另外, 环境温度的改变同样是一个相当关键的因素。当温度处于过高状态时, 胶水的表面干燥速度呈现出过快的情形, 使得, 内部气体被封闭在其中情形下而无法逸出 , 从而而导致这种状况。

存在一些客户所使用的胶水, 其自身质量是不符合标准的, 固含量比较低, 挥发物数量多, 这种胶水不管以怎样的方式去操作, 都易于产生气泡。除此之外, 涂布胶水的手法也有着相当大的影响, 以来回涂抹的方式会将空气包裹进胶层内部，从而形成一个个的小气泡。

滤芯胶粘接后起泡怎么解决

当碰到起泡问题时, 首先要做的那一步是进行表面处理, 使用无水酒精或者专用清洗剂将基材擦拭干净, 以此保证表面不存在油且不存在水, 处理完毕之后需等待溶剂彻底挥发, 然后再开展下一步操作。

涂胶之际, 要精确把控胶层厚度, 一般来讲, 建议处于0.1至0.3毫米的范围当中。完成涂胶操作以后, 千万不能急忙开展贴合动作, 而是得耐心等候个两三分钟, 好让溶剂能够充分挥发。当手感显现微微发黏的状况时, 才进行贴合, 这时所实现的效果是最为理想的。

在贴合的这个过程当中, 需要从一端开始, 慢慢地缓缓地进行压下去的操作, 与此同时呢, 要把空气充分地全部挤出, 借助这样的一种方式, 才能够切切实实地真正有效地去减少气泡的产生, 是这样的。

要是已经起了泡, 小面积的那种气泡, 能够用针管注入少量胶水, 然后再压平使其固化。倘若大面积起泡, 那就只能返工呀, 要把旧胶清理得干干净净, 之后重新进行粘接。

滤芯胶起泡预防措施有哪些

防控始终相较于弥补更为关键, 挑选胶水之际需侧重固含量以及挥发物指标。质量优良的胶水挥发物数量不多，产生气泡的可能性大幅减小。制造环境应当维持干燥且通风, 将相对湿度把控在60%以下较为适宜。

对于操作规范, 必须要严格地进行把控, 涂胶所用的工具, 务必要保持清洁, 如此才能防止带入杂质。在进行批量生产之前, 应当先去做小样测试, 只有在确认工艺参数稳定之后, 才能够进行大规模的操作。固化时的温度以及压力, 要依据胶水说明书来执行, 而不能凭借经验随意地去进行调整。

做好这些细节，滤芯胶粘接起泡的问题基本就能避免。