对滤芯生产而言, 这些年来长久存在的, PU胶水出现的老化状况事宜, 始终是让我最为苦恼犯愁的事情。胶水发挥的粘接作用不够牢固稳定, 导致滤芯没过太长时间就会出现脱胶现象, 进而引发漏水问题, 致使客户方面有关此类情况的投诉接连不断。后来, 我针对滤芯PU胶水老化测试展开了全面系统的研究探索, 这才知悉其中蕴含的门道数量颇为众多。
当下行业里面重要参考GB/T 7124以及ISO 11339这两项标准, 前者属于胶粘剂拉伸剪切强度的测定办法, 后者专门是针对聚氨酯胶粘剂的老化性能测试所作, 不一样的厂家会依据自身产品定位挑选适宜的测试标准, 有一些还会在标准之上增添更为严格的测试条件。
生产实际里, 我们厂所执行的是企业内控标准, 此标准比国标更为严格。测试温度范围被设定于-40℃至120℃之间, 循环次数不少于500次。湿度控制在45%到95%RH且可调。如此做的目的是模拟滤芯于各种极端环境下的实际使用状况。
进行测试样品的制备是存在讲究的, 其粘接面积通常是控制在25mm×25mm的范围, 厚度大概在1.5mm左右。对于基材而言, 所使用的应当是实际生产过程当中的滤纸以及端盖材料, 而不可以随意去寻找替代品。胶水被涂布时量需要均匀, 固化所需要的条件必须要和生产线维持一致。
测试流程划分成三个阶段, 其一阶段为初始性能测试, 针对未老化的样品开展粘接强度检测, 进而记录基准数据, 其二阶段是老化处理, 把样品放置于恒温恒湿试验箱, 依照设定的温度循环程序予以老化, 其三阶段是老化后性能测试, 对比初始数据, 从而计算性能衰减率。
拿来被我们所使用的测试设备, 是那具备恒温恒湿功能的试验箱, 其品牌乃是源自德国的Weiss。这整套设备当中, 控温精度方面表现为正负零点五摄氏度, 控湿精度则是正负百分之二相对湿度。老化程序会被设定成这样, 在八十五摄氏度以及百分之八十五相对湿度的状态之下, 持续老化达一千个小时, 之后让其自行自然冷却直至室温, 而后再去开展性能测试。
对测试来讲, 记录数据以及分析数据, 属于整个测试过程里最为关键的部分, 在展开每次测试期间, 都需针对环境参数、样品状态以及测试结果, 进行详尽的记录, 一旦察觉到问题出现, 便要即刻针对像是胶水配比、涂布量、固化时间这类工艺参数, 做出相应的调整。
实际进行测试期间, 常常会碰到一些相当棘手的问题, 有的批次胶水处于老化之后, 其强度有所下降, 下降幅度已然超过了20%, 经过仔细排查查找之后, 发现原来是固化没有完全所造成导致引出的。有的样品身处低温测试的阶段之时, 出现了脆裂如此状况, 这表明胶水配方里面, 增添韧化物料的比例尚未充足。
常见问题之中还有一个情形是, 测试数据呈现出较大的波动性,这一般来讲是跟样品制备工艺并非处于稳定状态存在关联, 解决此问题所采用的办法是强化过程控制, 以此来保证每一批次的样品制备条件皆保持一致, 定期对测试设备实施校准这一点同样具备关键性。
历经多年摸索, 我们归纳出一套行之有效的测试方案。挑选优质情形的PU胶水供应商此事乃根本所在, 要从源头之处把控质量。与此同时建立起完备健全的测试记录体系, 用以给工艺改进提供数据方面的支撑。如此这般才能够切实真正地提高滤芯产品的可靠性以及使用寿命。