滤清器胶水异味太重怎么处理 5个实操方法从根源控制气味

01胶水选型与配比控制

将溶剂型的氯丁胶替换成异氰酸酯（MDI）型胶, VOC的含量就从200g/L下降到了50g/L以内, 这是在源头处对异味释放进行了减少。

向材料里添加固化剂, 要按照质量的比例一比零点三来加, 把涂布的量死死的控制在8-12g/㎡这个范围之内, 如果发现胶层涂得太厚了, 里面的溶剂就不能完全跑出来, 这其实就是异味老是出现的最主要的原因。

在完成配胶工作以后, 要在4个小时之内把胶水用完, 如果超过了规定的时间, 胶水的粘度就会升高, 这样就会导致涂布不均匀的情况出现, 还会造成残胶堆积, 进而使得局部地区产生比较浓的气味。

02涂装固化与通风处理

先把它放在那个60摄氏度温度环境里面去进行固化操作, 持续时间为2个小时, 再把它拿去80摄氏度下进行烘烤, 时间要维持30分钟, 这样做的目的是要保证那个低聚物能够完全实现交联, 同时要让残余的单体停止持续的释放行为。

把固化件放到那个有通风的房间里头去处理, 那时候风速得大于等于零点五米每秒, 一直弄四个小时，这样剩下的溶剂味道就能降到百分之零点一以下, 也就是零点一ppm。

在给成品装袋子之前, 要用氮气换一次气, 把里面的空气换成氮气, 这样才能挡住氧气不进去, 防止因为和氧气接触而发生第二次氧化, 从而产生新的异味味。

把储存环境的温度控制在不高于25℃的这个范围之内，然后要注意去避免那个高温带来的影响, 因为高温会让剩下的那些成分慢慢挥发得更快一些。

核心答疑

旧批次的滤清器, 是否可以进行返工以除去异味呢? 可以通过80℃烘烤2小时加上氮气置换的方法, 从而去除70%的气味。但是, 不建议将其出货。

关于新批次的气味需要多长时间才能散尽, 如果完全按照上述的完整工艺来执行的话, 那么在48小时之内, 其气味的数值会低于检出的最低限度。

要点总结

使用替代品来替换掉MDI这种溶剂型的胶。

先在六十摄氏度的条件下面进行持续两小时的固化, 然后再在八十摄氏度的条件下进行持续三十分钟的固化。

涂布量8-12g/㎡