在滤材行业, 我深入钻研已历经二十多年, 于从业进程里, 亲眼目睹过太多因胶垫选材把控欠缺妥当, 致使产品后期使用产生诸多棘手麻烦的状况。客户在对接产品之际, 最常提到的问题, 便是滤芯胶垫该选用怎样的新型材料才适宜, 这些新型材料的成本是否偏高, 以及运用这类新型材料究竟值不值得。此问题表面看上去并不繁杂, 仔细深入探究后会发觉背后隐匿着不少有待梳理清楚的细节与技巧门道。
这些年, 传统橡胶胶垫所暴露出来的问题愈发增多, 在高温环境里, 它极易出现硬化开裂的状况, 当接触化学介质之后, 又会产生膨胀变形的情况, 进而致使密封性能出现大幅衰减, 更换一次滤芯, 不到半年便会发生泄漏现象, 客户的投诉电话接连不断地响起。
氢化丁腈橡胶HNBR成了主流的替代品, 它作为替代材料被选择的范围越发宽广, 它完整地保留了丁腈橡胶原本拥有的优良耐油性, 它又借助特殊的加氢处理工艺达成了性能的明显升级。
在常见的工业工况环境当中, 这种橡胶的使用寿命, 能够比普通材料延长一倍还多, 长期承受温度的能力, 也从原本大概80度, 提升到了差不多150度, 适配更多严苛条件之下的使用需求。
全氟醚橡胶FFKM, 是橡胶材料领域里别样的高端选择, 它的定价相较于普通工业橡胶产品, 高出了些许, 然而其耐腐蚀性能, 近乎无敌, 鲜少有几种常见介质, 能够对其结构造成破坏。
处于强酸强碱那种极端的化工环境里, 在高温工况下的各类油液接触场景当中, 唯有使用这种全氟醚橡胶, 才能够长期稳定地扛住恶劣条件。而在对材质要求极其严苛的食品医药行业, 硅胶胶垫会成为普遍的首选, 它具备出色的生物相容性, 在日常使用期间不会析出任何有害的物质。
性价比在不同材料之间的差距显著地明显, HNBR的价格大约是传统橡胶的两倍, 然而其综合使用成本反倒更低, FFKM的单价有可能是HNBR的三至四倍, 不过在化工领域它的回本周期也不到一年。
好多采购负责人仅仅盯着单价, 结果后续换垫片的频次高至极吓人的程度, 密封性不佳致使的系统停机损失, 远远超出材料自身的差价, 挑选胶垫不能单单瞅初始采购价, 要算整体的账。
率先弄明白介质特性, 存在着液体过滤, 还有气体除尘, 以及油气分离, 每一种工况对着胶垫的要求全都是存在差异的, 温度范围究竟多宽广, PH值究竟是多少, 是不是存在腐蚀性成分, 这些参数决定了材料选择的方向。
需要更加重视压力波动幅度较大的系统里胶垫的弹性保持之比率, 传统样式的橡胶一旦使用较久随后弹性便会消逝, 进而转变成为硬邦邦的单一块状物体, 要是受到压紧就会出现裂开的状况, 新型具备配方的材料能够维持更好些的回弹性能, 在经历反复进行拆卸之后依旧能够保持密封效果。
具有安装维护便利性的情况也是属于一种隐藏成本, 存在一些新材料, 其性能是比较不错的, 然而这些新材料在安装的过程中是需要用到特殊工具或者进行专业培训的, 这般则反倒让运维的难度增大了不少,在进行选择的时候是需要将工厂现有的技术能力以及维护习惯纳入考虑范围之内的。