发泡聚氨酯模具热合 脱模不粘的温度压力怎么调

已经在聚氨酯保温板生产线上工作了很多年, 热合这道工序看起来好像是很简单的样子, 但是在实际上却变成了整条生产线中最容易出现废品的那个环节。模具表面的温度只要是有相差两三度的情况, 那么最后生产出来的板子的质量就会变成是完全不一样的两种结果了。

聚氨酯模具热合温度怎么定

许多师傅们通常会习惯性地把模具进行预烘, 一直到高于60度的时候再去合模, 他们心里觉得温度高一点的话凝固速度就能快一些, 然而对于标准厚度50mm的板而言, 实际上只需要把模具面温控制在45度到52度之间就完全足够了, 如果温度升得太高了, 泡沫表层那里的密度就会上来, 但是芯层反而会变得发虚, 导致热合面那里一撕扯就容易产生开裂的情况。

我看到过有一家工厂, 在冬季为了追赶产量, 把模具温度提升到了70度, 结果导致整月的报废率翻了一番。那些产品板子虽然看起来已经成型, 但是用手掰开之后，发现内部充满了蜂窝状的孔洞。这说明温度并不是设置得越高就越好, 必须依据泡沫材料的具体开放时间以及密度来进行相应的调整。

发泡模具热合不粘模怎么办

不要仅仅依赖喷涂方式, 在进行合模操作以前,必须要使用人力擦拭的方式对模具的表面进行处理, 确保其表面覆盖上均匀且相对较薄的单层物质, 这样的实际操作效果比起简单地连续喷洒三次要更为有效和具有针对性, 尤其是对于那些处于边角区域的位置而言, 当泡沫材料爬升并接触到这些位置时, 最容易出现粘死难以脱模的情况, 因此在执行上述手动擦拭动作的过程中, 必须给予那些细小的缝隙部位更多的注意力以及更加细致的重点照顾。

当泡沫在模腔里的膨胀程度达到其总体积的百分之九十的时候, 你不要急於立刻进行开模的操作, 建议让其在内部再停留的时间范围保持在三十秒钟到一分钟这样一个区间。这个时候, 板子表面的那层表观皮层正好已经完成定型的过程, 一旦打开模具, 它就能非常自然地从模具上脱离开来。

如果你因为急着提前那么几秒就开启模具, 结果就会导致这层表观皮层被强行撕扯下来, 进而引发后果是, 接下来生产的每一片板子的表面都会布满难以处理的毛刺情况。

每一批次的材料配比都是不相同的, 所以热合参数就必须跟着进行微调。要把温度、停留时间以及脱模剂的用量都记录在本子上, 这样在下次调试机器的時候就有可以参考的依据, 而不能够完全凭借手感去操作。