除尘滤筒端盖抗冲击测试怎么做 方法和标准说清楚

在进行除尘滤筒生产制造的过程之中, 端盖这个部件所承受的压力是最大的, 所以对抗冲击性能进行测试这一件事, 会直接地决定滤芯到底能不能够扛得住在清灰环节中产生的脉冲压力, 从事这个行业的人们都非常清楚一个道理, 那就是如果端盖一旦出现裂纹这样的破损情况, 那么整一支滤筒就要被认定为是报废的无法再使用了。

端盖抗冲击测试怎么做

测试这项事情, 通常都是在那些专用的气密冲击台子上头进行的。先把那个端盖给牢固地固定在密封腔体的上面去, 然后通过压缩空气来实现瞬间的加压动作, 这么做是为了模拟出喷吹清灰时候的那种脉冲工作状态。

其中, 压力的数值一般是被设定在0.5到0.8兆帕这样一个范围内面的。保压的时间肯定是不能够少于3秒的。然后就是要仔仔细细地去观察一下这个端盖它有没有出现变形的情况, 焊缝那里会不会有开裂的现象发生, 再就是看看那个密封面上头会出现脱胶这样的问题没有。

在实际的操作过程里面, 大家需要去注意端盖的安装方向这个问题, 法兰面必须要做到贴合密封垫这个动作, 不能留下来任何缝隙。测试完成以后取下来看一眼焊缝和铆接点的具体情况, 如果发现这里有发白变形这种状况的, 基本上就判断为是不合格的。

端盖抗冲击标准有哪些

在目前国内的状况里面, 专门针对滤筒端盖抗冲击的统一国家标准是找不到的, 大家主要是参照厂家自己的标准以及和客户签的技术协议来进行操作。常见的验收指标一般包含有: 端盖的径向变形量不超过0.5毫米；焊缝上面没有微小的裂痕；密封面胶层没有发生剥离的现象。

有一部分出口项目存在这样的要求, 就是必须按照EN标准或者是ISO标准来进行循环冲击测试。这个测试的具体做法是, 要先进行500次的脉冲, 每一次的脉冲压力要是0.6兆帕。

在这连续不断的测试之后, 如果变形量还保持在公差的范围之内, 那么就可以算作通过。这条规则对于铆接工艺来说, 提出的要求是非常高的,如果铆钉之间的距离过大, 那么结果就直接就是报废。

端盖的质量到底合不合格, 通过去冲击台做一下测试就能知道。要是节省这一个步骤, 后续引发客户投诉的话, 问题就会变得非常麻烦和巨大。