滤芯胶耐温性能提升：高温下不发软不开裂，这几个方向能拉上限

做滤芯密封这事儿做了十几年, 遇到的最大的难题就是胶水在温度超过180度的时候就开始变软了, 想要把耐温性能给提升上去, 那可不是简单地换个树脂就能搞定的事, 配方、固化工艺还有基材处理这几个环节拧在一起, 上限才能真正拉得高高的。

滤芯胶耐温怎么提升

核心问题其实是交联密度。如果你把固化剂的用量从常规的百分之八提高到百分之十二, 再去换用那种经过硅氧烷改性处理的丙烯酸酯单体, 那么玻璃化转变温度是可以再往上提升大约二十摄氏度的。

但是, 关键在于稀释剂这个体系也必须要跟着做出调整, 不然的话胶层内部就会产生内应力, 这样一来在高温环境下面反而会更加容易出现开裂的问题。

另外一个比较容易被大家忽略的点, 其实就是基材的表面处理环节。拿金属滤芯的端面来说的话, 用等离子工艺进行的处理, 其效果要比机械打磨的方式好出非常多。只要表面附着力得到提升之后, 在遇到热胀冷缩的情况时, 材料就不容易出现脱胶的现象。如果这步工序给省掉了, 那么耐温效果是直接要打七折的。

滤芯胶耐温怎么验证

光看TGA数据是不够的。我通常的做法是进行热老化循环测试, 具体来说是将样品放在200℃的环境下恒温保持72小时, 然后拉伸以测量剪切强度, 最后把这个结果跟 -40℃ 的冷冲击性能进行对比分析, 因为只有这俩方向都顺利通过考验, 才能算它是真正耐得住用的。

在产线上保留一组来自于相同批次的样品以用于加速老化对比, 持续运行长达三个月的时间以便观察衰减的曲线。这种方法比起一次性的高温测试来说要更为可靠, 能够更早地暴露出配方中存在的隐患问题。

在耐高温这一块儿,根本就不存在什么能够一劳永逸的配方情况。上限数值每向上推升10摄氏度, 就必须得重新去把流动性和粘接强度这两者之间的关系给平衡好。千万不要贪那个快劲儿, 还是要一步一个脚印地来比较好。