滤芯胶粘接起泡别急，八成是基材和涂胶没处理好

做滤芯粘接这个行业的活儿, 真的让人因为起泡这个问题吃够了苦头, 也被坑得不轻, 现在把这一路上踩过的坑仔细地盘一盘, 大方向上看, 归根结底就是基材处理不到位以及胶水用量没能控制妥当这两件主要的事情在捣鬼, 只要把这两个关键点给搞清楚了, 那么起泡沫的大多数问题自然就都能够迎刃而解了。

滤芯起泡啥原因

基材表面存在油污, 也存在灰尘, 还存在残余的水汽, 因此胶膜附着力不坚固, 一旦受到热量的影响或者一旦受到压力的作用就会出现鼓泡的现象。

我所见到的最为普遍的情况是无纺布滤材没有压得平整, 在中间夹杂着空气, 胶粘之后直接形成了一圈小小的气泡, 这情形就跟珍珠奶茶内部的珍珠非常相似, 让人观看以后觉得心里十分烦躁和不愉快。

另一种情况是, 上胶的数量没有受到控制。在操作工位上面, 人工涂抹胶水的时候, 胶层的厚度完全依赖于人的手感来判断, 结果就会导致薄的地方胶已经完全干燥固化的时候, 厚的地方还在向外排出空气, 从而使得气泡鼓起位于比较厚的那一部分区域, 最后撕开观察的话, 就会发现全部都是胶皮。

滤芯怎么解决起泡

在基材进入胶水这一动作发生之前, 需要把等离子清洗这个步骤走一遍, 其主要目的是为了提高材料表面的能量水平, 而对于残留在表面上的油污以及水汽, 必须使用异丙醇来进行擦拭并且要做到彻底清洁,这一步工序是绝对不能被省略的, 一旦在这一环节进行了偷懒或者遗漏, 那么后面所有的生产加工工作都会变成毫无意义的徒劳。

把涂装这一环节的设备更换为全自动的涂布机, 并且设置好用来测量厚度的传感器, 将产生的偏差控制在±10微米这个范围以内, 这么做比起人工操作要稳定得太多很多。

在完成粘贴作业之后, 将其送入烘道内进行加热处理, 切记不要突然大幅度地提高温度, 应当采取分阶段逐步升温的方式, 最高温度设定为一百二十度, 这样做的目的是为了使得胶层中的气泡有了能够排出出去的通道, 而不是让它们被闷死在高温的胶水里面无法逃逸。

起泡这个结果, 说根本原因, 就是气体没有排出。如果我们能把基材清洁这一项以及涂胶量这另一项工作给严格把控住, 那么起泡发生的概率就能被压在千分之一的下面, 这样客户那边退货的情况自然就会减少。