滤芯PU胶水固化不良怎么办 配比修正和修复方法

01配比与环境参数控制

PU胶里面那两种东西按100:35±2这个质量比来配, 这个比例是不能动的, 要是偏差超过了±2, 就会出事, 具体说就是没法好好固化。

操作时的环境温度得保持在25±3℃这里头, 还有相对湿度要控制在70%RH之下, 要是湿度太高了, 超过了这个值, 胶水就会因为吸收湿气而发生发泡的现象, 胶水内部会形成很多微小的孔眼, 这么一来粘接强度就会下降60%以上啦。

在批量生产线的配料环节里面, 是使用了那种电子秤的, 精度达到了0.5克。然后环境里面配备了温湿度记录仪, 每2小时会记录一次数据, 只要数据越限了, 就会立刻停线并去排查原因。

02固化不良修复操作步骤

1. 如果胶层还没有固化并且已经整体剥离了, 那么在厚度大于零点五毫米的情况下必须采取分层铲除的操作。

2. 使用无尘布蘸取丙酮来擦拭基材的情况, 其残留率是低于一百分之一的。

3. 要进行重新点胶的操作, 胶线的宽度设定为8毫米且允许有正负1毫米的误差范围, 厚度必须小于或等于0.5毫米。

4. 先把样品放在40℃的环境下面固化,时长是2h, 在取出来以后, 先把它放置在常温之下静置4h, 然后再去进行检测。

修复完之后, 用手去按压涂好的胶线。要是胶线不粘手还不回弹。这种情况就属于合格了。假若胶线还是发软的样子。那么就要判断一下基材的表面是不是有脱模剂残留下来。这时候得拿出120目的砂纸来进行打磨。处理完以后再重新进行点胶操作。绝对不能直接用胶去覆盖原来的地方。

03核心答疑

PU胶固化以后变软, 还能不能补涂? 这是不行的。补涂没有办法形成连续的交联网络, 必须把它剥离掉, 然后重新再做一遍。

04要点总结

比例是一百比三十五, 允许正负二的误差范围。

湿度≤70%RH

40℃固化2h

使用丙酮来对基材进行清洁。