双组份胶混合工艺控制，比例偏差和混合不匀怎么解决

在双组份胶水的生产作业当中,A组分与B组分这两样东西的混合比例状况怎么样还有它们搅拌得匀不均匀, 这俩个要素会直接管着胶水干透固化到底行不行行的问题, 要是工艺控制这块儿没弄得妥妥当当, 那么一批跟着一批做出来的产品质量一致性就会很糟糕, 结果导致返工重修的概率就会往上走, 接下来咱们就唠一唠我之前在生产线上碰到的那好几个让人头疼的麻烦事儿。

双组份胶混合比例怎么控制

比例控制的核心是计量精度, 我见过不少工厂使用手动灌装的方式, 依靠人的经验去估计份量, 结果A和B两者的偏差达到5%这样的情况并不稀罕, 一旦使用了自动输送泵之后情况会有所好转, 但是因为泵本身的磨损程度不同, 还有管路里面残留的分量没有办法统一起来, 所以经过半年的时间, 精度的准确程度就会发生偏离。

我这边有一个建议, 就是希望每个季度都能做一次计量方面的标定工作, 同时, 还要时刻盯着两个组分在粘度方面出现的改变情况, 毕竟, 一旦温度出现了波动, 那么即使是保持着同样体积的组分, 其重量也会出现变化, 最终导致比例自然就发生了偏差。

双组份胶混合不匀什么原因

混合不均匀这个毛病, 主要就卡在了混合时间和剪切力这两个参数上。很多工厂为了图快, 拼命把混合时间压缩到只有15秒, 但结果是胶体里面还能清清楚楚看到条纹。

实际上我们做过测量, 如果采用静态混合器来配合动态搅拌的方式, 一般把时间定在30到45秒左右, 基本就能做到均匀混合透彻, 不过具体的数值大小, 还得依据胶体粘度的实际情况来最终确定。

除此之外, 混合腔体的设计环节也占据着非常关键的重要地位, 对于内部死角的数量非常多的那种腔体结构来说, 哪怕是使用再高的转速进行搅拌操作, 也是根本救不回来的。

那个参数的设置, 它不能就这么一直套用到所有的情况里去不去变来变去的, 当每一批新的原料换进去的时候, 那就必须得再重新去进行一次验证这个操作啊, 这其实就是一个最容易被人们给忽略过去的这样一个比较关键的环节。